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        許多化工、制藥行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、脫水、干燥以及發(fā)電廠的抽除尾氣都要求在吸入壓力為3-8kPa之間有較大的抽氣量，單級水環(huán)真空泵在這一區(qū)間抽氣能力已相當(dāng)弱，而兩級水環(huán)真空泵和帶一級大氣噴射器的兩級水環(huán)真空泵的特點(diǎn)是在該區(qū)間有較大的吸氣量，在2000年以前對于兩級泵的需求大多是15m3/min以下，而現(xiàn)在達(dá)40-50m3/min。此外，還應(yīng)當(dāng)指出，單級水環(huán)真空泵帶一級大氣噴射器時，如果設(shè)計合理，在吸入壓力為4-5kPa時仍有較大的抽氣量，這大大擴(kuò)大了單級水環(huán)真空泵的使用范圍，如我國某飛機(jī)研究所就使用該類泵多臺。

        綜上所述，肯富來水泵可以看出，水環(huán)真空泵及水環(huán)壓縮機(jī)作為基本的粗低真空獲得設(shè)備在各行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，也可以說國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的迅速發(fā)展推動了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)的開發(fā)生產(chǎn)。因此為使其更好地適應(yīng)各行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)就由佛山水泵廠提出幾點(diǎn)粗淺的看法。

        一、用可行性設(shè)計和高性能的密封件，提高整機(jī)的平均無故障運(yùn)行期（MTBF）

        水環(huán)真空泵及水環(huán)壓縮機(jī)的工作可靠性，即平均無故障運(yùn)行期，應(yīng)當(dāng)說與其它的粗低真空獲得設(shè)備相比還是較高的，平均無故障運(yùn)行期可達(dá)10000小時以上。但隨著各行業(yè)技術(shù)進(jìn)步工作的加強(qiáng)和對整個真空系統(tǒng)的可靠性要求的提高，因而對其可靠性要求也相應(yīng)更高了。特別是在化工和煤礦抽瓦斯氣體的這樣對安全要求嚴(yán)格的工況下，泵要長期持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，國際先進(jìn)水平可達(dá)幾萬小時以上。所以水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)的設(shè)計工作的開發(fā)情況和制造條件的限制以及密封件（特別是機(jī)械密封件）的質(zhì)量現(xiàn)狀，要真正提高整機(jī)的可靠性尚需進(jìn)一步對以上幾方面的工作進(jìn)一步加強(qiáng)。

        二、采用優(yōu)化設(shè)計方法，努力提高泵的效率，降低能耗

        水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)是耗能高，效率低的產(chǎn)品，這是公認(rèn)的事實(shí)，小泵一般為30-35%，大泵達(dá)40%或略高，這樣低的效率與國家對機(jī)電產(chǎn)品的要求及我國目前能源緊張的現(xiàn)狀是極不相適應(yīng)的。因此應(yīng)盡快采用優(yōu)化設(shè)計方法，對影響泵的效率最關(guān)鍵的葉輪的各幾何參數(shù)及吸排氣孔的起始位置、面積等建立數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，選擇各參數(shù)的最佳組合方案，并采用汽液兩相流的有關(guān)理論及計算公式進(jìn)行設(shè)計，盡量減少水環(huán)的渦流損失，達(dá)到提高效率的目的。所以說盡快設(shè)計開發(fā)成功高效節(jié)能的水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)以淘汰耗能高、效率低的落后產(chǎn)品是擺在水環(huán)真空泵的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)面前的一項重要工作。

        三、提高帶大氣噴射器時的工況點(diǎn)的氣量

        國外無論單級水環(huán)真空泵還是兩級水環(huán)真空泵配大氣噴射器以提高在較低吸入壓力下的抽氣量的情況還是較多的。從國外技術(shù)先進(jìn)的企業(yè)的技術(shù)資料上可以看出，單級水環(huán)真空泵帶一級大氣噴射器時，在吸入壓力為5kPa點(diǎn)，抽氣速率可達(dá)該泵不帶大氣噴射時吸入壓力為400hPa點(diǎn)的抽氣速率（用戶常用的單級水環(huán)真空泵的共況點(diǎn)）的65-70%，兩級水環(huán)真空泵帶一級大氣噴射器時，在吸入壓力為1.5kPa點(diǎn)抽氣速率可達(dá)該泵不帶大氣噴射器時吸入壓力為 8kPa點(diǎn)的抽氣速率（兩級水環(huán)真空泵常用的工況點(diǎn)）的70-75%，這樣便大大擴(kuò)大了水環(huán)真空泵的應(yīng)用范圍，即滿足了化工、制藥、輕工、儀器、冶金、發(fā)電等行業(yè)要求在吸入壓力為1.5-5kPa點(diǎn)大抽氣速率的工藝條件。但目前國內(nèi)一是水環(huán)真空泵帶大氣噴射器的應(yīng)用不夠廣泛；二是在1.5-5kPa 點(diǎn)的抽氣速率較小，與國外先進(jìn)廠家技術(shù)水平有一定差距。為進(jìn)一步推廣應(yīng)用，應(yīng)當(dāng)研究改進(jìn)大氣噴射器的設(shè)計與水環(huán)真空泵的最佳配比，由于氣流在大氣噴射器的噴嘴（拉伐爾噴管）與擴(kuò)壓器的漸縮段流動是超音速氣流，并且大氣與被抽氣體兩股氣流的混合過程中的動量交換較為復(fù)雜，無法完全依靠理論計算的方法進(jìn)行設(shè)計，必須進(jìn)行多次試驗(yàn)，但從擴(kuò)大水環(huán)真空泵的應(yīng)用及提高其效率的角度出發(fā)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)試驗(yàn)研究，努力提高其抽氣效率。